Alles beginnt mit dem Holz. Und hier sind wir wählerisch! Für deine Schneidebretter verwenden wir ausschließlich qualitativ hochwertiges Rohholz. Das bedeutet für uns:

• Trocknung in der Kammer: Das Holz muss perfekt getrocknet sein. Nur so stellen wir sicher, dass es später nicht reißt oder sich verzieht.
• Gerade und astfrei: Um Verschnitt zu vermeiden und eine makellose Oberfläche zu gewährleisten, achten wir darauf, dass das Holz gerade ist und keine Äste oder Risse aufweist.

Im nächsten Schritt, dem Ablängen, bestimmen wir die endgültigen Maße der einzelnen Holzstücke. Die Anzahl und Länge dieser kleinen Stücke legen später die Größe und Tiefe deines fertigen Schneidebrettes fest.

Nun beginnt die eigentliche Magie! Hier bestimmen wir die Breite des Brettes. Die einzelnen Holzstücke werden sorgfältig zusammengeleimt. Dafür verwenden wir ausschließlich wasserfesten D3-Leim auf Wasserbasis, der selbstverständlich ebenfalls "Made in Germany" ist. Diese Qualität ist entscheidend für die Langlebigkeit deines Schneidebrettes.

An unserer Breitbandschleifmaschine schleifen wir nun alle Bretter absolut plan – bis zu einer feinen Körnung von 150. Danach wird das Brett an der Säge formatiert, um alle Kanten perfekt winklig zu machen. Abschließend geht es an die Kantenschleifmaschine, wo wir die letzten Sägespuren entfernen.

Dieser Schritt ist entscheidend für die spätere Haptik und Langlebigkeit deines Schneidebrettes:

• Feinschliff: Zuerst schleifen wir alle Flächen, Kanten und Mulden mit einem Exzenterschleifer und per Hand nach.
• Wässern: Nach dem groben Schleifen wässern wir das Brett. Das Brett wird mit Wasser besprüht, um die Holzfasern aufzustellen. Das ist sehr wichtig: Holz, das mit Wasser in Kontakt kommt, wird rau. Damit dies bei dir nicht passiert, übernehmen wir diesen Schritt in der Werkstatt.
• Erneuter Feinschliff: Nach dem Wässern schleifen wir alle Flächen noch einmal fein nach.
• Ölen & Wachsen: Nach dem Feinschliff ölen wir alle Bretter mit lebensmittelechtem Öl, das speziell für Schneidebretter entwickelt wurde und selbstverständlich "Made in Germany" ist. Als letzten Schritt der Veredelung wachsen wir alle Bretter. Das schützt das Holz von außen und verleiht ihm seinen edlen Glanz.